I. Sistema padrão e escopo de aplicação Todo o ciclo de vida de racks de armazenamento-de grande extensão deve atender simultaneamente aos requisitos dos padrões nacionais, dos padrões do setor e dos procedimentos operacionais. Os padrões principais incluem: GB/T 27924-2011 Prateleiras Industriais - Dimensões e Capacidade de Carga Nominal e GB/T 28576-2012 Prateleiras Industriais - Cálculos de Projeto, para cálculos de projeto e valores nominais; WB/T 1066-2017 Normas Técnicas para Instalação de Estantes e Aceitação de Engenharia, para instalação e aceitação; Especificações GB/T 3454-2016 para uso e operação de prateleiras de armazenamento, para uso e operação; e padrões específicos do tipo, como WB/T 1044-2012 Pallet Racking, WB/T 1074-2018 Gravity Flow Racking, WB/T 1075-2018 Cantilever Racking, WB/T 1076-2018 Cold Storage Racking e WB/T 1077-2018 Shelving, para sistemas automatizados de armazenamento e recuperação (AS/RS) e estantes de estrutura de aço, GB/T 39830-2021 também devem ser referidas. As especificações de projeto para resistência sísmica de racks de armazenamento com estrutura de aço em armazéns automatizados incluem JB/T 5323-2017 e JB/T 11270-2011. Esses padrões formam coletivamente uma estrutura de conformidade de circuito fechado desde o projeto, fabricação, instalação até o uso e manutenção.
II. Pontos-chave para a fase de design
• Cargas e Valores Nominais: Com base no peso real da unidade de carga, nas dimensões e distribuição do palete/contêiner e na frequência de entrada/saída, determine as cargas de projeto, fatores de segurança e combinações de carga; os valores avaliados e os métodos de carregamento devem ser consistentes e claros nos documentos de projeto e nas marcações-do local.
• Cálculos estruturais e controle de deflexão: execute verificações de resistência e rigidez em vigas de grande-vão, controle a deflexão-média do vão e a deformação dos nós e garanta que os limites de estabilidade e deformação sob condições de carga total e-de carga descentralizada atendam às especificações e aos padrões de controle interno da empresa.
• Estabilidade e resistência sísmica: Considerando o zoneamento sísmico da área do armazém, as condições de carga/solo do vento e as cargas dinâmicas do equipamento, instale suportes laterais, contraventamento-resistente ao vento e reforço dos nós, conforme necessário. Cálculos de estabilidade geral devem ser realizados para layouts de alto-nível e longo-span. • Terminologia e Classificação: A terminologia de estantes de armazém WB/T 1042 e a classificação e numeração de estantes de armazém WB/T 1043 devem ser adotadas uniformemente para garantir consistência no projeto, fabricação, instalação, operação e manutenção.
• Estantes especializadas: Para estantes especializadas, como estantes para paletes, estantes para fluxo por gravidade, estantes cantilever, estantes para prateleiras e estantes para armazenamento refrigerado, os requisitos estruturais e de desempenho adicionais dos padrões de produto correspondentes devem ser atendidos.
III. Pontos-chave para fabricação, instalação e aceitação
• Fabricação e Materiais: O material, as dimensões, a qualidade do revestimento/galvanização e a resistência à corrosão dos componentes devem estar em conformidade com o projeto e os padrões; o grau de desempenho e o processo de fixação das peças de conexão (como parafusos de alta-resistência) devem atender aos desenhos e especificações.
• Controle de Instalação: A construção será executada de acordo com os desenhos de projeto aprovados; a ligação entre a âncora e a fundação deve ser fiável; a verticalidade dos montantes, a horizontalidade das vigas e a diferença de altura dentro do mesmo piso devem atender aos padrões de aceitação; os nós de conexão devem ser finalmente apertados no lugar e o torque deve ser verificado aleatoriamente. • Transferência de dados: cálculos completos de projeto, registros de fabricação e inspeção, planos de instalação e aceitação de trabalhos ocultos, certificados de qualificação de fixadores, relatórios de inspeção de revestimento/galvanização, listas de placas de identificação e etiquetas de limite de carga, etc.
• Teste de aceitação: Além da verificação dimensional, de aparência e de etiqueta, a verificação funcional e de carga (por exemplo, carga estática, simulação dinâmica de carga/acesso) deve ser realizada e um relatório de aceitação por escrito e gravações de vídeo devem ser gerados como base para uso e manutenção subsequentes.
4. Pontos-chave para uso e manutenção
• Condições de Ativação: A estante só poderá ser colocada em uso após aprovação; quaisquer modificações, realocações ou ajustes no método de carregamento devem ser aprovados por escrito pelo projetista/fornecedor.
• Rotulagem e Treinamento: As etiquetas de carga nominal e método de carregamento devem ser exibidas de forma destacada; os operadores de empilhadeiras devem ser certificados e todo o pessoal deve concluir o treinamento em segurança de estantes e procedimentos operacionais.
• Procedimentos Operacionais: Sobrecargas e carregamentos irregulares são estritamente proibidos; O espaço necessário deve ser mantido entre as mercadorias e as bordas das prateleiras/vigas; corredores e áreas de trabalho devem ser mantidos desobstruídos; os limites de velocidade das empilhadeiras devem ser respeitados e colunas anti-colisão e proteções de canto devem ser instaladas.
• Inspeção e manutenção: estabeleça um mecanismo de inspeção de três{0}}níveis: diária, periódica e anual. As inspeções diárias são realizadas pelos operadores; inspeções semanais/mensais são realizadas por gerentes de segurança com relatórios apresentados; e uma inspeção abrangente é realizada por profissionais a cada 3-5 anos. A retificação e o novo teste em circuito fechado são implementados para riscos potenciais, como colisões, deformações, afrouxamentos e danos ao revestimento.
V. Testes e serviços-de terceiros
• Tipos de teste: inclui testes de aceitação de instalação, testes de condições de uso, testes especializados (suporte de carga/deformação/conexão/proteção contra corrosão) e avaliações anuais de segurança, abrangendo itens importantes como integridade de componentes, estanqueidade de conexão, verticalidade de coluna, deflexão de viga, âncoras e fundações, espaço de segurança e instalações de proteção.
• Recomendações de frequência: determinadas com base em fatores como atividade da empilhadeira, tipo e qualidade do equipamento, habilidades do pessoal, tipo de rack e histórico de danos, condições do piso e temperatura ambiente. Geralmente, é recomendado que um terceiro especializado-conduza uma inspeção especializada e gere um relatório pelo menos uma vez por ano.
• Métodos sugeridos: os métodos-no local incluem testes não-destrutivos, medição geométrica, verificação de torque e inspeção de camada de revestimento/galvanização. A indústria geralmente utiliza padrões nacionais/da indústria como base para julgamento e pode refinar ainda mais o sistema de avaliação referindo-se a práticas internacionalmente aceitas, como EN 15635, EN 15629 e EN 15620.
